管道焊接的挑弧法等注意事项

   1．电弧长度的控制

    管道焊接应控制电弧长度的变化，即短弧落入后带向电弧停留点，压住电弧停留片刻形成过渡金属后，再迅速以短弧上提，移走电弧。

    落弧时，落弧点应是再次电弧停留点上方3～5mm处。落弧后以短弧带向电弧停留点停留片刻，电弧行走时，长度保持不变，使金属过渡在短弧、稳弧的吹扫下形成。如电弧时高时低不能控制，应停止焊接，并打磨掉不稳定成形焊瘤。再次引弧时应找准引弧位置，调整焊接姿势，也可用手臂等进行支撑，使身体各部位重心稳定。

    2．填充焊接熔池成形的观察与熔渣的反出

    第二层填充焊应以第一层底层焊缝的厚度为依据，控制和改变填充层熔池厚度的成形。如管道爬坡平焊段第一层焊接熔池成形较薄时。第二层焊接如果采用连弧焊，易造成熔池温度增高而使熔池下塌的现象。

    焊接时也可采用锯齿形横向快速带弧方法。操作时适当加大电弧一次上提的距离，适当延长电弧在熔池两侧电弧停留的时间，收弧时应错开各层次收弧的位置。