全位置管道自动焊机的正确检查方法是什么？

全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查，以下是焊接设备检查的标准：

1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。

2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4、全位置管道自动焊机组对间隙。

5、错边量小于等于1.0mm。

6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。

7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。

8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。

9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。

10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。

11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。

12、焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70摄氏度~80摄氏度，但温度最高不能超过100摄氏度，保温时间为0.5~1小时。

13、焊条必须要保存在焊条保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内贮存时间不得超过10小时。

14、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。

15、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。

16、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。

17、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。

18、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。

全位置管道焊接机的检查工具有钢尺，焊缝检查尺，目测，风速仪，温度计，湿度计。