型   号

参     数  

CTA-6

CTA-12

CTA-16

CTA-24

CTA-32

CTA-40

  适用管径（mm）

Φ34-168（DN25-150)

Φ48-325（DN40-300)

Φ60-426（DN50-400)

Φ325-630（DN300-600)

Φ508-830（DN500-800)

Φ711-1020

（DN700-1000)

夹爪数量

主/副双夹紧

四爪自定心

主/副双夹紧

四爪自定心

主/副双夹紧

四爪自定心

主/副双夹紧

六爪自定心

主/副双夹紧

六爪自定心

主/副双夹紧

八爪自定心

主机总功率

约13.0KW

约16.0KW

约16.0KW

约20.0KW

约27.0KW

约27.0KW

适用材质

碳钢、合金钢、不锈钢、双相不锈钢、低温钢、耐热钢、钛合金等

加工壁厚

不锈钢、合金钢：3-20mm，碳钢：3-25mm

坡口型式

I型、V型，标配切断刀和V型坡口刀，其他形式需订制刀具

伺服走刀

三菱伺服电机+高精密行星减速机+直线滑轨

加工刀架

              标配：一组切断刀架，两组坡口刀架

              选配：两组切断刀架，两组坡口刀架

夹紧方式

电动多卡爪自定心同心夹紧管材，管材圆周均匀受力，加工薄壁钢管夹紧不变形，同时对椭圆度大的薄壁钢管还具有一定的整圆作用

*夹爪层数

两层，其中一层装于主机伸缩夹爪上，无需拆卸；机器在加工管径范围内只需拆装一层，采用抽拉式实现快速装卸，更换时间不超过5min

*可夹持加工最短管

250mm，CTA-32和40型：300mm

*最短成品管

50mm(原则上不限制长度）

机座升降系统

坡口机自带电动升降机座，实现加工机头的上下高度调节

由电机减速机+四组丝杠升降机+传动机构等组成

机座升降方式

根据加工管径四组丝杠升降机同步升降

机座升降行程

CTA-6:≮150mm,其他规格≮250mm

机座升降速度

≮400mm/min

进退刀方式

伺服电机精确控制刀具快进、工进、空走刀、快退等，具有走刀坐标记忆功能

负载进刀速度（工进）

碳钢≦10mm/min，不锈钢、合金钢≦6mm/min

进刀量

 0.05-0.5mm/r

*空走刀速度

（快进、快退）

≮300mm/min

冷切方式

切削液循环水冷

加工精度

坡口端面垂直度≤1mm；光洁度≤Ra6.3，角度偏差≤0.5°

控制系统

日本三菱PLC数控程序自动控制，10寸人机界面输入及显示加工工艺参数

 *不锈钢、合金钢加工专用程序

系统内嵌入我公司开发的不锈钢、合金钢材质专用加工程序，采用“步进式进刀”，在进刀加工的过程中能附加退刀控制实现断屑、排屑，防止铁屑成卷缠绕，同时防止出现卡刀、蹦刀，使刀具寿命较其他切断坡口机提高3倍以上

工艺存储、调用

可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，可预设、存储及调用加工程序

工艺参数自动搜索、匹配功能

智能化的加工工艺参数自动搜索、匹配功能，在选择加工材质并输入管径、壁厚后系统能在数据库中自动搜索并匹配合适的加工工艺参数，防止参数设置错误及误操作

管径差异高度调整

通过预设管材直径，坡口机可自动调整刀盘中心高度以和加工管材中心对中，满足不同直径的管子加工时高度差异调整

设备操作性

操作简单，速学速会，仅需设置简要的加工参数即可实现运行加工

*选配配置

□自动排屑机及回收小车；□管子输送辊道；□原材料管自动上料系统；□成品管自动下料系统；□余料管自动下料系统；□管材存放料架；□管道数控定长输送系统；□短管自动出管机械手臂；□整捆管自动提升上管机

□气动在线打码系统或激光在线打码系统；□工控电脑及套料软件；□MES系统通讯模块，数据采集及接收

输入电源

三相五线制380V±10%  50HZ