管道的焊接工艺技术

　　焊条电弧焊向下焊工艺，目前主要是指纤维素型焊条和低氢型焊条的向下焊工艺。纤维素型向下焊焊条的特点是根部焊接适应性强而且焊速快，容易操作，焊接质量好，射线探伤合格率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。另外，它还有较大的绒头能力和优异的填充间隙性能，对于管子的对口间隙要求不高，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，比较容易获得高质量的焊缝。其缺点是焊条熔敷金属扩散氢含量高，焊接时应注意预热温度和层间温度的控制，以防冷裂纹的产生。所以，纤维素型焊条主要用于低级别主线路工程中的根焊。低氢型向下焊焊条，其特点是焊接质量好，适于焊接较为重要的部件。焊接过程采用大电流、多层焊、快速焊的操作方法，焊层的厚度较薄，焊接效率高。焊工操作难度较大，根部焊接较纤维素型焊条差，焊接合格率难以保证大多用来进行填充焊和盖面焊。它主要用于半自动焊和自动焊难以展开的地形施工

　　自保护半自动焊工艺，其焊接工艺性优良，电弧稳定，熔敷速度快，寒风金属韧性好，成形美观，能实现全位置(向下)焊接，抗风能力强，非常适合在野外大口径长输管道的焊接。但其缺点是：焊缝金属在焊态下粗大的柱状晶组织的出现，使得其焊缝金属冲击韧性在焊态与热处理之间、多层汉语单道焊之间有很大的差别。所以，应严格控制焊接工艺参数、热输入量、焊接道数、每到焊层的厚度等。