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    数控等离子切割的范围

    　　切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，因为材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：
    　　切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：
    　　1、当切割速度太低的时候，因切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的不乱性，阳极或者阳极区必定要在离电弧最近的切缝四周找到传导电流地方，同时就会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘会萃并凝固，形成得不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
    　　2、当速度极低的时候，因为切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
    　　3、切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立刻吹掉而形成较大的后拖量，伴跟着切口挂渣，切口表面质量下降。
    　　4、切割速度适度地进步能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 　　 
    　　5、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量天然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度准确选用切割电流和相应的喷嘴。
    　　6、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
    　　7、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力进步，切割速度是随之增大；
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